無縫管水浸超聲波自動探傷設備

無縫管水浸超聲波自動探傷設備介紹

本款無縫管水浸超聲波自動探傷設備是我公司設計、研制的自動探傷設備系列的一種，探傷設備采用多通道儀器及水浸探頭對無縫管進行檢測，能有效提高檢測效率。其中超聲探頭放置于鋼管底部水槽中，形成螺旋掃查模式，探頭與鋼管以水做為耦合劑，且耦合用水可以循環使用。探出缺陷后，儀器給出報警信號，并進行噴標標記，水浸探傷使超聲波發射與接收穩定，提高了超聲波探傷可靠性。

我公司生產的自動探傷設備，能滿足用戶的不同需求，產品系列齊全，適用于各種鋼管無損探傷檢測，廣泛應用于石油化工管道、核工業、壓力容器、航天、鐵路、船舶、運輸等重要領域。

設備詳細介紹及報價請聯系  李經理189-311-80976

無縫管水浸超聲波自動探傷設備主要參數

◆ 鋼管外徑：60-200mm / 200-720mm

◆ 鋼管壁厚：7－40mm（壁厚/外徑≤0.2）

◆ 鋼管長度：6－12.5m

◆ 探傷方式：水浸超聲波自動探傷

◆ 探傷通道：32多通道

◆ 探傷速度：0－4m/min

◆ 探傷靈敏度：符合GB/T5777－96—C5級.  

◆ 探傷靈敏度，縱向U型槽傷：

   Ф6×0.6時：深×寬×長：0.05×0.10×5mm；

   Ф60×5時：深×寬×長：0.15×0.20×5mm；

◆ 探傷靈敏度，橫向U型槽傷：

   Ф6×0.6時：深×寬×長：0.05×0.10×5mm；

   Ф60×5時：深×寬×長：0.15×0.20×5mm；

◆ 周向靈敏度：≤3dB；

◆ 內、外壁人工缺陷靈敏度差：≤3dB；

◆ 端部盲區：≤50mm；

◆ 信噪比：≥10dB；

◆ 耦合劑：循環過濾水；

◆ 打標精度:≤25mm；

◆ 漏報率：0%（在2.1.2和2.1.3的條件下，樣管連續重復檢驗100次）；

◆ 誤報率：1%（在2.1.2和2.1.3的條件下，樣管連續重復檢驗100次）；

◆ 穩定性：≤2dB/2小時；

電氣控制系統

控制柜面板采用傾斜結構，機柜底部安裝有萬向輪，以方便操作和移動，機柜內部安裝兩臺交流電機變頻調速器及相關電路，并在柜底安裝有散熱風扇。面板各按鈕及開關采用新型、美觀的高可靠元件，并安裝指示表頭，可從表頭間接讀出當前被探鋼管的檢測速度。

檢測標準

 ◆NT/T47013.3-2005超聲檢測

◆ASTM A106美國材料標準《高溫用無縫碳素鋼管》

◆GB/T5777-2008《無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法》

◆ASTM 213M《金屬管材超聲檢測方法》

◆YB/T4082-2000《鋼管自動超聲探傷系統綜合性能測試方法》

無縫管水浸超聲波自動探傷設備售后服務及保障

無縫管水浸超聲波自動探傷設備自設備合格驗收之日起，設備保用期為一年。在保期內，因設備設計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費修復或更換，此工作一般應在2—3天內完成。

山科飛泰是一家檢測儀器企業，依托山東省科學院的技術力量，主要從事科技成果的開發與成果轉化。我們開展無損檢測設備的研發和生產有20多年的歷史，超聲成套檢測設備銷售到上海、黑龍江、內蒙、江蘇、浙江、四川、廣東、遼寧、河北、山東、天津、湖北等地的包括上海寶鋼、四川攀成鋼、包鋼在內的近百家企業，均通過國家檢測中心認證，使用可靠，受到客戶的認可和好評。