核電加氫用大型回轉件超聲波自動探傷設備探傷工作過程

在大型壓力容器生產中，運用超聲波技術檢測工件的內部缺陷至關重要，面對日漸增長的市場需求，如仍以傳統的手工方式來進行缺陷檢測，不僅工人勞動強度大，檢測周期長，而且人為因素對檢測結果的影響較大，這已經成為某些企業整個生產工藝鏈的瓶頸，嚴重影響生產進度和生產效率。因此，針對核電加氫用大型回轉件的自動化超聲波探傷設備使用，對整個核電、水電工業的發展變得尤為重要。

超聲波自動探傷設備工作過程

自動探傷設備功能實現的基本思想如下：由滾輪架的四托輥支撐并驅動工件旋轉，工件軸向兩端分別設置內外探頭，兩端分段實現工件超聲波自動檢測。

自動化探傷機工作時狀態如下圖，將工件放置于滾輪架上的合適位置，并將內外探頭通過自適應定位以一定壓力壓在工件的內外表面；準備工作就緒，啟動滾輪架，使其帶動工件勻速旋轉，同時開動內外探傷單元驅動機構，使探頭沿著工件軸向方向勻速往復移動，完成預設軌跡的自動化探傷。

自動化探傷工藝原理

用自動化探傷代替傳統手工探傷的基本原理是：工件通過滾輪架驅動實現勻速連續轉動，左右內外探頭無間歇沿軸向往返平動，探頭中心實際軌跡為一系列正反螺旋線。

為滿足手工探傷要求，采用探頭的軸向運動線速度與筒節周向轉動線速度大小基本相等的原則，使正反螺旋線與水平線的夾角均為45。采用自動化探傷掃查軌跡代替人工探傷軌跡。

我們要實自動化探傷軌跡，需通過調節工件的旋轉速度、探頭的軸向運動速度和探測長度等參數，使探頭每次在工件旋轉一周后，回到與原始位置向前或向后相差一個步距(探頭直徑與重疊掃描區域寬度之和)的地方，然后繼續下一周期掃描，直至探頭掃查軌跡覆蓋整個工件表面，完成整個工件的自動化掃描過程。

超聲波自動探傷設備定制需要根據探傷工件的尺寸跟其他要求定制，如有需要聯系山科飛泰。