影響磁粉探傷質(zhì)量的因素

磁粉粒度——粒度的大小對(duì)磁粉的懸浮性和漏磁場(chǎng)對(duì)磁粉的吸附能力都有很大的影響。粒度較小的磁粉容易被小缺陷產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)磁化和吸附，形成的磁痕顯示清晰、定位準(zhǔn)確，適用于檢測(cè)微小缺陷；粗磁粉在空氣中容易分開(kāi)，磁導(dǎo)率也比細(xì)磁粉高，適用于大缺陷和近表面的缺陷。干粉法用磁粉粒度范圍 10~50μm，最大不超過(guò) 150μm，對(duì)于濕粉法用的磁粉粒度適宜在 5~10μm，粒度大于50μm 的不能用于濕粉法檢測(cè)，因?yàn)樗鼈兒茈y在磁懸液懸浮，粗大的磁粉在流動(dòng)過(guò)程中，還會(huì)滯留在工件表面干擾相關(guān)顯示。熒光磁粉因表面有包覆層，所以粒度也不能太小，一般在 5~25μm 之間。

磁粉磁性——材料的磁性——磁導(dǎo)率、剩磁和矯頑力，通常都以其飽和值來(lái)加以引用的，但是在磁粉探傷時(shí)，它們是達(dá)不到飽和狀態(tài)的，一般僅僅是起始磁響應(yīng)，因此磁粉應(yīng)該有很高的磁導(dǎo)率以便促進(jìn)磁粉快速響應(yīng)，使其比較容易地被表面缺陷附近的微弱漏磁場(chǎng)所磁化。通常要求材料具有較低的剩磁和較低的矯頑力，以免形成不良的襯底，同時(shí)使檢測(cè)后快速去除工件上的磁粉。對(duì)于磁導(dǎo)率高的磁粉不一定總能達(dá)到高的檢測(cè)靈敏度，因此不能孤立地在磁導(dǎo)率和靈敏度之間得到一個(gè)簡(jiǎn)單的相互關(guān)系。對(duì)于剩磁和矯頑力也不是越低越好，完全沒(méi)有剩磁和矯頑力則會(huì)妨礙磁粉的縱向磁化，而縱向磁化對(duì)確保表面缺陷磁痕的質(zhì)量具有重要作用。

磁懸液的濃度和黏度

磁懸液應(yīng)保持一定的磁粉量，即磁懸液的濃度需要適中，這樣能保證具有足夠的磁粉流過(guò)工件的表面缺陷部位，同時(shí)也能保證清晰的襯底。磁懸液的濃度過(guò)低，則流過(guò)工件的表面缺陷部位磁粉量偏少，磁痕顯示不清晰；磁懸液的濃度過(guò)高，則工件的表面缺陷部位的襯底過(guò)濃，磁痕顯示也不明顯。在探傷設(shè)備、磁懸液的使用方式、工件及所檢測(cè)缺陷的類(lèi)型等已給定的情況下，最佳的磁懸液濃度可通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)積累獲得。對(duì)于熒光磁粉探傷的磁懸液同時(shí)需要保持適宜的黏度，黏度過(guò)大，磁懸液中的磁粉就會(huì)受阻，不容易被缺陷處的漏磁場(chǎng)吸附，得到的磁粉痕跡不清晰；黏度過(guò)小，磁懸液流動(dòng)過(guò)快而影響缺陷處漏磁場(chǎng)對(duì)磁粉的吸附，而且黏度過(guò)小的磁懸液由于磁粉容易沉淀則易造成磁懸液的濃度不均，得到的磁粉痕跡也不清晰。