滲透探傷相比其他探傷的優缺點

滲透探傷可以用于除了疏松多孔性材料外任何種類的材料。工程材料中，疏松多孔性材料很少。絕大部分材料，包括鋼鐵材料、有色金屬、陶瓷材料和塑料等都是非多孔性材料。所以滲透探傷對承壓類特種設備材料的適應性是最廣的。但考慮到方法特性、成本、效率等各種因素，一般對鐵磁材料工件首先磁粉探傷，滲透探傷只是作為替代方法。但對非鐵磁材料，滲透探傷是表面缺陷檢測的首選材料。

不需要大型的設備，可不用水、電。對無水源、電源、或高空作業的現場，使用攜帶式噴灌著色滲透探傷劑十分方便。

形狀復雜的部件也可用滲透探傷，并一次操作就可大致做到全面檢測。工件幾何形狀對磁粉探傷影響較大，但對滲透探傷的影響很小。對因結構、形狀、尺寸不利于實施磁化的工件，可考慮用滲透探傷代替磁粉探傷。

同時存在幾個方向的缺陷，用一次探傷操作就可完成檢測。為保證缺陷不漏檢，磁粉探傷需要進行至少兩個方向的磁化檢測，而滲透探傷只需要一次探傷操作。

可以查出表面開口的缺陷，但對埋藏缺陷或閉合型的表面缺陷無法檢出。由于滲透探傷原理可知，滲透也深入缺陷并在清洗后能保留下來，才能產生缺陷顯示，缺陷空間越大，保留的滲透液越多，檢出率越高。埋藏缺陷滲透液無法滲入，閉合型的表面缺陷沒有容納滲透液的空間，所以無法檢出。

試件表面粗糙度影響較大，探傷結果往往容易受操作人員水平的影響。工件表面粗糙度值高會導致本地很高，影響缺陷識別，所以表面粗糙度值越低，滲透探傷效果越好。由于滲透探傷是手工操作，過程工序多，如果操作不當，就會造成漏檢。

檢查靈敏度比磁粉探傷低。從實際應用的效果評價，滲透探傷的靈敏度比磁粉探傷要低很多，可檢出缺陷尺寸大約要大3-5倍。即便如此，與射線照相或超聲波探傷檢測相比，滲透探傷的靈敏度還是很高的，至少要高一個數量級。

滲透探傷檢測所用的檢測劑大多易燃有毒，必須采取有效措施保證安全。為確保操作安全，必須充分注意工作場所通風，，以及對眼睛和皮膚的保護。