焊縫超聲波探傷中常見(jiàn)缺陷，焊縫缺陷超聲波如何分辨

金屬工件焊縫超聲探傷中缺陷主要有以下幾種:

氣孔缺陷

氣孔是典型的焊接缺陷，焊縫形成氣孔分兩類，第一類是高溫時(shí)金屬溶解了較多的氣體(如氫氣和氮?dú)?和熔池內(nèi)產(chǎn)生的冶金反應(yīng)產(chǎn)物(如一氧化碳和水蒸氣)，第二類是焊接熔池吸收的氣體因過(guò)飽和以致形成氣泡，又不能及時(shí)逸出而殘留于焊縫中，就會(huì)形成氣泡。

缺陷特征：①氣孔體積一般不大，呈球形或橢球形;②氣孔中含有氣體;③一般產(chǎn)生于引弧和熄弧處。

超聲反射波的特征：?jiǎn)蝹€(gè)氣孔回波高度低，波形為單峰，較穩(wěn)定，當(dāng)探頭繞缺陷轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，缺陷波高大致不變，但探頭定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，反射波立即消失；密集氣孔會(huì)出現(xiàn)一簇反射波，其波高隨氣孔大小而不同，當(dāng)探頭作定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)此起彼伏現(xiàn)象。

夾渣缺陷

夾渣是焊接過(guò)程中鐵皮等雜質(zhì)夾雜在熔池中，熔池凝固后形成的焊縫中的夾雜物。形成原因有二種，第一種焊件清理不干凈、多層多道焊層間鐵皮清理不干凈、焊接過(guò)程中藥皮脫落在熔池中等，第二種電弧過(guò)長(zhǎng)、焊接角度部隊(duì)、焊層過(guò)厚、焊接線能量小、焊速快等，導(dǎo)致熔池中熔化的雜質(zhì)未浮出而熔池凝固。

特征:①一般呈體積狀，表面不規(guī)則;②夾渣中一般為非金屬夾雜物。

超聲反射波的特征：點(diǎn)狀?yuàn)A渣的回波信號(hào)類似于點(diǎn)狀氣孔。條狀?yuàn)A渣回波信號(hào)呈鋸齒狀，由于其反射率低，波幅不高且形狀多呈樹(shù)枝狀，主峰邊上有小峰。探頭平移時(shí)。波幅有變動(dòng);探頭繞缺陷移動(dòng)時(shí)，反射波幅不相同。

未焊透缺陷

未焊透是指焊接時(shí)接頭的根部未完全熔透的現(xiàn)象。

特征：①有一定的長(zhǎng)度，一般產(chǎn)生于起弧和熄弧處;②未焊透的位置根據(jù)坡口型式，一般在焊縫中部、焊縫兩側(cè)和焊縫根部;

超聲反射波的特征：在板厚雙面焊縫中，未焊透位于焊縫中部，聲波在未焊透缺陷表面上類似鏡面反射，用單斜探頭探測(cè)時(shí)有漏檢的危險(xiǎn)。對(duì)于單面探測(cè)根部未焊透，類似端角反射。探頭平移時(shí)，未焊透波形穩(wěn)定。焊縫兩側(cè)探傷時(shí)，均能得到人致相同的反射波幅。

裂縫缺陷

焊縫在焊接當(dāng)中開(kāi)裂有以下原因：應(yīng)力、拘束力、剛性、化學(xué)成分、焊縫預(yù)留的間隙、電流、焊道、母材清潔度等。這些因素都可能造成焊縫開(kāi)裂。雖然焊縫開(kāi)裂原因很多，但在不同場(chǎng)合可能由多種因素造成，也有兩種或三種因素造成，也有可能只受某一個(gè)因素造成。

特征：①裂縫有一定的長(zhǎng)度和深度，表面不平整;②裂縫大多產(chǎn)生于應(yīng)力比較大的部位，如十字接縫處。反射波的特征:當(dāng)波束與裂紋垂直時(shí)，缺陷波形明顯、尖銳、波峰陡峭。探頭平行移動(dòng)時(shí)，但波形在熒光屏上的位置隨裂紋方向、曲折程度而變，探頭移動(dòng)到一定距離后，才逐漸減幅，直至消失。

未熔合缺陷

反射波的特征：當(dāng)超聲波垂直入射到其表面時(shí)，波幅很高，從焊縫兩側(cè)探，聲程著落點(diǎn)在熔合線附近。一次波幅高二次波幅低或者二次波幅高一次波幅低，探頭平行移動(dòng)時(shí)波幅平穩(wěn)，擺動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)探頭，波形消失快。

焊縫超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備

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